V roce 1950 BASF vyvinul EPS. Díky svým vynikajícím tepelně izolačním vlastnostem byl široce používán ve stavebnictví. Později byl široce používán v balení kvůli jeho silné odolnosti proti nárazu.
Když jsou kuličky EPS suroviny rozbíjeny do výroby, bylo do nich přimícháno pěnidlo, obvykle 4-7% pentan. Ve formě se k pěnění a formování používá vysokoteplotní pára a až 98 % hotového výrobku může být vzduch. Korálky lze rozdělit na nehořlavé a nehořlavé a také je lze podle jejich poloměru rozdělit na velké, střední a malé.
Produkční proces:předpěnění → vytvrzování → formování
Předexpanze: Použijte páru 80-100 ℃ k zahřátí surovin, aby se kuličky zvýšily 40-50krát.
Zrání:Předexpandované kuličky se suší v sile, aby se vyrovnal vnitřní tlak. Korálky budou mít větší mechanickou pružnost.
Lití:Předexpandované a vysušené kuličky se přenesou do formy a znovu se přidá pára, aby se kuličky slepily a vytvořily hotový produkt.
Funkce:nízká tepelná vodivost, nízká hustota, vysoké mechanické vlastnosti, nízká nasákavost, snadná obsluha a instalace, odolnost proti stárnutí, zvuková izolace a vztlak.
Struktura uzavřených buněk mu umožňuje tlumit náraz změnou a obnovením deformace. Tepelná vodivost je 0,033-0,043W/(m·k). Dlouhodobé vystavení ultrafialovému světlu ovlivní výkon. Nemá žádnou nutriční hodnotu, nebude erodován plísněmi a nerozloží žádné ve vodě rozpustné látky, které znečišťují podzemní vody.
Studie School of Packaging na Michiganské státní univerzitě zjistila, že když se EPS používá k balení ovoce a zeleniny, oxid uhličitý, který se jimi uvolňuje, bude zadržen, což zpomalí zrání a účinněji zachová obsah vitamínu C.