Klíčovým vybavením pro výrobu pěnových produktů je stroj EPS před pěchováním. Během používání musíte věnovat pozornost více otázkám, abyste zajistili normální provoz zařízení a prodloužili jeho životnost. Následuje hlavní problémy, na které je třeba věnovat pozornost při používání předběžného stroje EPS:
1. Manipulace s korálky a skladování
Po dokončení stroje EPS bude uvnitř korálků uloženo určité množství pěnového lepidla a vodní páry. Po opuštění stroje se kuličky v důsledku chlazení uvolní, vnitřní tlak se rychle snižuje a může být vytvořen i negativní tlak (částečný vakuový stav), což způsobí, že se korálky snadno deformují. Proto při manipulaci a skladování korálků je třeba zaznamenat následující body:
Řízení tlaku vzduchu: Tlak vzduchu by neměl být během přívodu vzduchu příliš vysoký, aby nedošlo k poškození kuliček.
Konstrukce ventilačního potrubí: Vnitřní dutina ventilačního kanálu by měla být udržována vlhká a poloměr ohybu by měl být co nejvíce velký, aby se snížila odolnost proti tření.
Antistatická opatření: Potrubí by mělo mít dobrou vodivost a všechny linky by měly být uzemněny, aby se zabránilo bezpečnostním rizikům způsobeným statickou elektřinou.
Řízení rychlosti přenosu: Rychlost přenosu kuliček by neměla překročit 8 m\/s, aby se zabránilo poškození kuliček.
Korálky z předběžného stroje jsou obvykle ve mokrém a studeném stavu. V důsledku náhlého chlazení způsobeného absorpcí plynu se může uvnitř kuliček tvořit negativní tlak. Korálky proto musí být umístěny po určitou dobu po opuštění stroje, aby se dosáhlo následujících účelů:
Eliminujte negativní tlak: Vyrovnávejte vnitřní tlak kuliček s vnějším tlakem proniknutím plynu, aby se zabránilo kolapsu buněk.
Stabilizujte velikost: Nechte korálky plně se rozšířit, aby se zajistilo, že jejich velikost je stabilní.
2. Řešení problému nastavení plísní
Při používání předběžného stroje EPS se můžete setkat s problémem obtížnosti při úpravě formy zařízení. Následující jsou běžné problémy a řešení:
Jádro nastavení ventilu plísní je zaseknuté:
Odstraňte ventil pro kontrolu a čištění.
Pomocí pravítku úrovně zkontrolujte úroveň a rovinnost zařízení a v případě potřeby jej upravte.
Žádný signál na výstupním bodě stránky počítače:
Zkontrolujte a opravte elektronickou desku.
Zkontrolujte mezeru mezi kolíkem a maticí nastavení formy, změřte a upravte mezeru mikrometrem.
Zkontrolujte blokovací matice levých a pravých podpůrných desek, upravte polohu matice nebo vyměňte olejový motor.
Čistá hmotnost obrazovky displeje není v souladu s dotykovou obrazovkou:
Zkontrolujte, zda je linka zkratovaná nebo rozbitá.
Zkontrolujte, zda je snímač hmotnosti normální.
Zaškrtněte, zda je připojení linky ovládacího políčka na zadní straně displeje vážení správné.
Pokud výše uvedené problémy nelze vyřešit, může to být vážné selhání zařízení. Doporučuje se vyměnit nebo upgradovat stroj EPS před pěněním v čase.
3. denní údržba zařízení
Preoming stroj EPS je přesný nástroj a vyžaduje pravidelnou údržbu, aby byl zajištěn jeho normální provoz:
Prevence šoku: Vyvarujte se nadměrné síly nebo dopadu na funkční klíče během provozu.
Stabilita napětí: Udržujte stabilní vnější pracovní napětí, abyste se vyhnuli kolísáním napětí při poškození zařízení.
Údržba ovládacího boxu: Udržujte vnitřek ovládacího boxu suché a bez prachu, pravidelně vyčistěte prach a vlhkost a zabraňte problémům s elektrickým zařízením (jako jsou přepínání napájecí zdroje, ovládací moduly, relé atd.).
Údržba výkonu: Při údržbě nebo čištění zařízení nezapomeňte vypnout energii, abyste zajistili bezpečnost.
Shrnutí
Při používání předběžného stroje EPS věnujte zvláštní pozornost problémům, jako je zpracování korálků, nastavení plísní zařízení a každodenní údržba. Racionálně ovládáním tlaku na přívod vzduchu, optimalizace návrhu ventilačního potrubí, odstraněním negativního tlaku kuliček, vyřešením selhání nastavení plísní a pravidelně udržováním zařízení lze účinně zlepšit efektivitu výroby, může být prodloužena životnost zařízení a bezpečnost výroby lze zajistit.