Částice EPS / EPP se změnily ze surovin na formovací výrobky, které prošly následujícími procesy transformace nebo deformace. Procesy 1 a 2 jsou dokončeny hlavně ve fázi před spuštěním. Hlavním účelem částic pěny vstupujících do formy je fixovat formu, která je obvykle napařená nebo spálená. Proces formování obvykle zahrnuje uzavírání formy, podávání, tvarování parou, chlazení a odformování.
Jelikož je procesní zařízení přímo vyráběné ve výrobě, formovací forma spojuje design a výrobu. Ve skutečnosti je tvářecí forma re-design výrobků, který musí co nejvíce splňovat tvarové požadavky zákazníků; na druhé straně tvářecí forma musí také zvážit skutečný výrobní proces, který musí usnadnit výrobu a zlepšit efektivitu výroby. V naší společnosti existují dva druhy pěnivých surovin: EPS a EPP. Materiály se liší a doba lisování se liší, takže tloušťka stěny odpovídající formy je odlišná. Tloušťka dutiny formy na EPS pěnového stroje na EPS je 8–10 mm a EPP je 12–15 mm. Aby se usnadnilo vytápění (rovnoměrné uspořádání vzduchové zátky) a chlazení, je zdůrazněna jednotná tloušťka.