V současné době je široce používán v různých přesných nástrojích a balicích blocích různých lehkých průmyslových výrobků. Většina z nich je vyrobena eps kompresním pěněním. Může být přímo vytvořen do tvaru odpovídajícího obalu a má spolehlivou nárazodolnou, tepelnou izolaci a odolnost proti tlaku. A další charakteristiky. Proces tváření plastové obalové podložky eps lze provádět na hydraulickém stroji. Když se provádí formování, válec hydraulického stroje je poháněn k uzavření formy a akce se spustí při nízkých otáčkách, vysokých rychlostech, nízké rychlosti zavírání, zanechává mezeru v zavírání formy a konečné zamykání je dokončeno seřizovacím válcem. .
Při krmení nejprve otevřete výfukový port, vyfoukněte dutinu vzduchem, předehřejte dutinu párou 0,1-0,2MPa po dobu 30 let, pak pošlete eps do dutiny s podávací stříkací pistolí, vezměte vzduch z výfukového otvoru a zavřete formu. Mezera vlevo je vybitá. Po dokončení krmení se razítko zavře a poté se zahřeje na 0,1-0,2 MPa páry v plynové komoře po dobu 10-30 minut a eps se rozšiřuje, aby vyplnil dutinu. Voda je chlazena a tvarována, chladicí voda se stříká na stěnu formy pro chlazení a pak je produkt demoldován a poslán do sušárny pro sušení v horkém vzduchu při teplotě 50-60 ° C po dobu 24 hodin, aby se ztuhl a tvaroval.